Moule en graphite à segment de diamant | Moule de frittage en graphite à grains ultra fins de haute pureté | Carbone NHD - Jiangxi Ningheda New Material Co., Ltd.

▍ Description détaillée du produit

Que sont les moules en graphite fritté pour les outils diamantés ?

Les moules en graphite fritté pour outils diamantés sont des outils de base indispensables dans le processus de fabrication des outils diamantés. Dans le processus de frittage à chaud, de la poudre de diamant et des liants métalliques (tels que de la poudre de cobalt, de la poudre de nickel, de la poudre de cuivre, etc.) sont chargés dans les cavités d'un moule en graphite. En appliquant un courant électrique au moule en graphite pour générer de la chaleur, le mélange est soumis à une température de 1 000 ± 2 °C et à une pression de formage de 16 à 50 MPa. Après avoir maintenu la température et la pression pendant 15 à 30 minutes, les particules de diamant et les poudres métalliques sont densément frittées pour former des pointes de coupe diamantées ou des ébauches d'outils à haute résistance et haute résistance à l'usure.

Le moule en graphite joue un double rôle dans ce processus :

Élément chauffant : Utilisant la haute résistivité du graphite, il chauffe rapidement lorsqu’il est mis sous tension, fournissant ainsi une source de chaleur uniforme pour le frittage.

Support de formage : il maintient la stabilité de la forme de la cavité du moule sous haute température et pression, garantissant ainsi la précision dimensionnelle de la pièce frittée.

Moule en graphite multi-cavités à fond creux

Moule de frittage en graphite à trou matriciel standard

▍ Qu'est-ce qui rend les moules en graphite Ningheda uniques ?

Par rapport aux moules en graphite ordinaires sur le marché, les produits de Ningheda présentent les différences notables suivantes :

Bloc de moule carré en graphite multi-trous

Moule en graphite fendu à longue cavité conique

Moule en graphite à fente et trou rond à double usage

▍ Avantages clés du produit

1. Conductivité thermique et électrique uniforme dans tout le moule, garantissant une qualité de frittage constante : Le graphite a une conductivité électrique 3 à 35 fois supérieure à celle de l'aluminium, et une conductivité thermique 3 à 5 fois supérieure à celle de l'acier ordinaire. Les moules en graphite Ningheda peuvent transférer la chaleur rapidement et uniformément, assurant un chauffage uniforme du matériau fritté. Cela évite efficacement une surchauffe ou un sous-refroidissement localisé, raccourcit le cycle de frittage d'environ 30 % et améliore simultanément le taux de rendement des produits finis.

   
   

2. Déformation thermique ultra-faible et résistance exceptionnelle aux chocs thermiques : Avec un coefficient de dilatation thermique extrêmement faible, ces moules peuvent résister à des variations de température fréquentes et drastiques. Les opérations de frittage répétées n'entraînent aucune déformation, fissuration ou écart dimensionnel, ce qui les rend parfaitement adaptés aux conditions de frittage à haute température et haute pression sans vide, avec une précision qui reste inchangée même après une utilisation à long terme.

   
   

3. Résistance aux très hautes températures et résistance améliorée aux hautes températures : contrairement aux moules ordinaires, qui souffrent d'un ramollissement et d'une dégradation de la résistance à haute température, la résistance physique de ce moule augmente plutôt que de diminuer dans les environnements à haute température. Avec une résistance à la température maximale supérieure à 3 000°C, il répond aux exigences des différents processus de frittage de haute intensité et de longue durée et s'adapte aux conditions de production complexes.

   
   

4. Chimiquement stable, éliminant les défauts du produit fini : avec un matériau de base de haute pureté et une teneur en impuretés extrêmement faible, il présente une forte inertie chimique. Dans des conditions de température et de pression élevées, il ne réagit pas avec les liants métalliques tels que le cuivre, le fer ou le cobalt, ni avec les matières premières diamantées, évitant ainsi des problèmes tels que des marbrures sur la surface du tranchant, l'adhésion au moule et les défauts d'oxydation à leur source.

   
   

5. Les propriétés autolubrifiantes intrinsèques garantissent un démoulage efficace et sans dommage : les propriétés autolubrifiantes naturelles du graphite permettent un démoulage en douceur après le frittage, éliminant ainsi le besoin de processus de démoulage supplémentaires. Cela évite les rayures ou les chocs sur les têtes de coupe diamantées, garantissant ainsi l'intégrité de l'apparence du produit fini et améliorant l'efficacité des délais de production.

   
   

6. Forte usinabilité et prise en charge de la personnalisation : le matériau est facile à usiner, meuler et percer avec précision. Les moules peuvent être personnalisés avec des configurations multi-empreintes, des formes irrégulières et des dimensions spéciales en fonction des exigences du client en matière de tailles de têtes de coupe, de besoins de disposition et de paramètres d'équipement, ce qui les rend adaptés à la production de tous les types de têtes de coupe diamantées.

   
   

7. Durée de vie plus longue, réduisant les coûts de production : avec une structure dense, une faible porosité et une excellente résistance à l'oxydation, ces moules peuvent être réutilisés par frittage en moyenne 30 à 40 fois, ce qui dépasse de loin les moules en graphite ordinaires. Cela réduit efficacement la fréquence de remplacement des moules, réduisant ainsi considérablement les coûts des clients en matière de consommables et de temps d'arrêt.

▍ Principales caractéristiques du produit

▍ Cas d'utilisation

Machine de scie à fil diamanté CNC

Machine de frittage de presse à chaud hydraulique

Ligne de production de poinçons frittés pour production de masse

• Scénario 1 : Frittage de segments de coupe diamantés

Description de l'application : Utilisé pour le frittage à chaud de segments de coupe pour les lames de scie circulaire diamantées, les scies à refendre, les scies multi-lames et les applications similaires.

Caractéristiques du moule : moules en graphite carrés ou rectangulaires avec plusieurs trous ; la disposition des trous est personnalisée en fonction des dimensions des segments (par exemple, tableaux 4 × 4, 5 × 5, etc.).

Avantages:

☉ Frittage de plusieurs segments en un seul cycle, augmentant l'efficacité de la production de 3 à 5 fois

☉ Haute cohérence dans les dimensions des segments, ce qui entraîne un voile minimal sur la face d'extrémité de la lame de scie après le soudage

☉ Longue durée de vie du moule et faible coût par cycle de frittage

• Scénario 2 : Frittage de perles de scie à fil diamanté

Description de l'application : Utilisé pour la formation et le frittage de perles de scie à fil diamanté, largement utilisées dans l'exploitation minière de la pierre et des minéraux.

Caractéristiques du moule :  Moule cylindrique en graphite avec une conception multi-trous, utilisé conjointement avec un mandrin.

Avantages:

☉ Haute précision dimensionnelle du diamètre extérieur et de l'alésage intérieur des perles, garantissant un filetage et            un assemblage fluides.

☉ Densité de frittage uniforme, améliorant la résistance à l'usure des billes de plus de 20 %

☉ Prend en charge une production continue à haut volume pour répondre aux exigences des opérations minières à haute intensité

• Scénario 3 : Frittage de pièces de métallurgie des poudres

Description de l'application : Utilisé pour le frittage de produits de métallurgie des poudres tels que le carbure cémenté et les composites céramique-métal.

Avantages:

☉ Transfert de chaleur rapide et uniforme, raccourcissant le cycle de frittage

☉ La densité du produit peut atteindre plus de 98 % de la valeur théorique

☉ Rugosité de surface optimisée à Ra 1,6 μm

Moule cylindrique en graphite multi-trous

Ensemble de moules en graphite carrés multi-specs

▍ Expédition du produit

Méthodes d'emballage

Méthodes d'expédition

Fret maritime : port FOB de Tianjin/port de Shanghai ; adapté aux commandes de gros volumes

Fret aérien : convient aux commandes urgentes de petits volumes ; livraison sous 3 à 7 jours

Fret terrestre : les clients nationaux peuvent organiser un transport par camion dédié ou une livraison logistique

Livraison express : des échantillons ou de petits articles peuvent être expédiés via DHL, FedEx ou UPS international express

Délai de livraison

▍ Processus de fabrication personnalisé de Ningheda

• Étape 1 : Discussion des exigences — Le client fournit des dessins d'outils diamantés, des paramètres du processus de frittage (température, pression, durée) ou des échantillons de moules.

  
  

• Étape 2 : Conception de la solution — L'équipe technique de Ningheda analyse les exigences, conçoit la structure du moule, sélectionne les matériaux et fournit des dessins de conception 3D pour approbation du client.

  
  

• Étape 3 : Préparation du matériau — Sur la base du plan de conception, les matières premières de graphite appropriées sont sélectionnées et les ébauches sont découpées et prétraitées.

  
  

• Étape 4 : Usinage de précision CNC — Des centres d'usinage CNC de haute précision sont utilisés avec des outils de coupe diamantés pour effectuer des opérations d'ébauche, de semi-finition et de finition, en contrôlant strictement les tolérances dimensionnelles comprises entre ±0,03 et 0,08 mm.

  
  

• Étape 5 : Traitement de surface — En fonction des exigences, des traitements de polissage, de revêtement anti-oxydation ou d'imprégnation sont appliqués pour améliorer la qualité de surface et la durée de vie du moule.

  
  

• Étape 6 : Inspection de la qualité — Des inspections dimensionnelles complètes sont effectuées à l'aide d'équipements tels que des machines à mesurer tridimensionnelles (MMT) et des rugosimètres pour garantir que chaque produit répond aux exigences spécifiées dans les dessins.

  
  

• Étape 7 : Assemblage et emballage — Les moules multi-composants subissent un assemblage d'essai pour vérifier la précision de l'ajustement. Ensuite, ils sont nettoyés, protégés et emballés pour être expédiés depuis l'usine du Jiangxi vers des destinations dans le monde entier.

Moule en graphite complet avec kit de poinçonnage

Moule en graphite à fente longue et connecté par fente

▍ Pourquoi choisir le nouveau matériau du Jiangxi Ningheda ?

▍FAQ​

• Q1 : Quelle est la température maximale que ce moule en graphite peut supporter ? Est-il adapté au processus de frittage des pointes de coupe diamantées ?

  A1 : Le produit a une résistance maximale à des températures supérieures à 3 000 °C, sans perte de résistance à haute température. Il est entièrement compatible avec le processus standard de frittage par presse à chaud pour les pointes de coupe diamantées, qui fonctionne à environ 1 000 °C et à des pressions élevées de 16 à 50 MPa, et constitue un moule spécialisé conçu pour le frittage d'outils diamantés.

• Q2 : Le moule collera-t-il pendant l’utilisation, provoquant des défauts sur la surface de la pointe de coupe ?

  A2 :  Non. Le produit est composé à 99,9 % de graphite de haute pureté et à faible teneur en cendres, qui est chimiquement stable et ne réagit pas avec les poudres métalliques ou les matières premières diamantées à haute température. Combiné à ses propriétés naturelles autolubrifiantes, le démoulage est fluide, sans collage, sans cicatrice et sans adhérence d'impuretés, garantissant l'apparence et la qualité des pointes de coupe finies.

• Q3 : Quelle est la durée de vie approximative d’un moule en graphite ? Peut-il être réutilisé ?

  A3 : Ce moule présente une structure dense et une excellente résistance à l’oxydation et aux chocs thermiques. Dans des conditions standard de frittage atmosphérique, il peut être réutilisé 30 à 40 fois ; sa durée de vie peut être encore prolongée dans un environnement de frittage sous vide, réduisant considérablement les coûts de remplacement des consommables par rapport aux moules en graphite ordinaires.

• Q4 : Le moule peut-il être personnalisé pour s’adapter aux dimensions de ma tête de coupe ?

  A4 : Nous prenons en charge la personnalisation complète. En fonction de la longueur, de l'épaisseur et des spécifications de la tête de coupe du client, nous pouvons personnaliser les dimensions globales du moule, le nombre de cavités, la disposition (trois rangées (haut, milieu et bas) ou disposition à double couche) et les structures de forme spéciale. Nous pouvons également usiner le moule avec précision selon des dessins ou des échantillons.

• Q5 : Pourquoi les têtes de coupe frittées à l’aide de ce moule ont-elles une plus grande précision et une qualité plus constante ?

  A5 : Le matériau de base du moule a une résistivité électrique uniforme et une conductivité thermique et électrique équilibrée, garantissant des températures constantes tout au long du processus de frittage. Cela élimine les problèmes tels qu’une dureté inégale dans les têtes de coupe et la formation de porosité. De plus, le coefficient de dilatation thermique ultra faible garantit l’absence de déformation à haute température. Combiné à des processus d'usinage CNC de précision, cela verrouille avec précision les dimensions de la tête de coupe, ce qui entraîne une cohérence exceptionnelle dans les produits finis.

• Q6 : Comment puis-je savoir quand un moule en graphite doit être remplacé ?

  A6 : Nous vous recommandons de remplacer le moule lorsque les signes suivants apparaissent : ① Les têtes de coupe frittées sont hors tolérance (plus grandes ou plus petites que spécifiées), indiquant que la cavité du moule est usée ; ② Des piqûres ou des dépôts visibles apparaissent sur la surface de la tête de coupe, indiquant que la surface de travail du moule a été endommagée ou oxydée ; ③ Fluctuations anormales du courant de frittage ou de la courbe de température, qui peuvent indiquer un changement dans la résistance électrique du moule. L'inspection régulière de l'apparence du moule et la mesure des dimensions clés sont des moyens efficaces de gérer la durée de vie du moule.

• Q7 : Quelle est votre quantité minimum de commande (MOQ) ? Pouvez-vous fournir des échantillons ?

  A7 : Nous comprenons que les besoins des clients varient considérablement, notre quantité minimum de commande est donc très flexible et dépend de la taille et de la complexité du moule. Nous encourageons fortement les clients à effectuer des tests sur échantillons ou sur de petits lots avant de passer des commandes groupées afin de vérifier notre qualité et notre compatibilité. N'hésitez pas à nous contacter à tout moment pour discuter de vos besoins spécifiques.