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Qu'est-ce qu'une lingotière en graphite ?
Dans les raffineries d’or, les usines de fabrication de bijoux et les entreprises de recyclage de métaux, le métal en fusion doit être coulé en lingots de taille uniforme et présentant des surfaces lisses pour faciliter le pesage, le marquage, le stockage, le transport et le commerce.
Les lingotières en graphite servent de cuves de formage pour ce processus : lorsque le métal en fusion est versé dans la cavité du moule préchauffée, le graphite absorbe rapidement la chaleur, permettant au métal de se solidifier uniformément avec un retrait minimal ; une fois refroidi, le lingot intact peut être facilement retiré du moule.
Comparés aux moules en fonte et en acier, les moules en graphite conduisent la chaleur plus rapidement, ne se fissurent pas sous un refroidissement ou un chauffage rapide, permettent un démoulage sans taraudage et n'introduisent pas d'impuretés dans les métaux de haute pureté. C'est précisément pourquoi les moules en graphite sont largement utilisés dans la coulée de lingots d'or et d'argent de qualité raffinée.
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Pourquoi choisir les lingotières en graphite de Ningheda ?
Jiangxi Ningheda New Material Co., Ltd. est située dans le parc industriel de Fengxin à Yichun, Jiangxi. L'entreprise possède des capacités de production complètes, allant du broyage, du moulage et de la calcination du graphite jusqu'au traitement ultérieur, ainsi qu'un système de gestion de la qualité ISO 9001. Nos lingotières ne sont pas des versions modifiées de pièces disponibles dans le commerce ; au lieu de cela, ils sont fabriqués sur mesure pour répondre aux processus spécifiques de nos clients tout au long du flux de travail : sélection des matériaux → conception des rainures → usinage CNC → polissage de la paroi intérieure → inspection finale :
Matériaux traçables : Nous utilisons du graphite isostatique à grain fin tel que NX604 et NX605 et refusons d'utiliser du graphite recyclé, garantissant ainsi la pureté et la cohérence du lot depuis la source ;
Conception de la cavité du moule basée sur le poids du lingot : indiquez-nous le poids des lingots que vous devez couler, et nous calculerons les dimensions de la cavité du moule, les angles de dépouille et les rayons du congé pour garantir un démoulage en douceur et des lingots bien formés ;
Finition intérieure de précision : le fraisage CNC combiné au raffinement manuel garantit une finition de surface élevée dans la cavité du moule, ce qui donne des lingots aux surfaces lisses et aux bords tranchants, réduisant ainsi le besoin de polissage après la coulée ;
Endurance thermique testée : Les matériaux avec une densité ≥1,85 g/cm³ et une résistance à la compression ≥70 MPa, combinés à une conception d'épaisseur de paroi optimale, peuvent résister aux cycles de coulée à haute fréquence.
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Dispositions et spécifications des cavités
En fonction de la production de fonderie et des exigences en matière de lingots, Ningheda propose une variété d'options d'agencement des cavités :
Moule à cavité unique : convient à la coulée de lingots de grande taille, tels que des lingots d'or ou d'argent de 1 kg, 2 kg et 3 kg ; les dimensions de la cavité peuvent être personnalisées selon les dessins du client.
Moules à deux empreintes : adaptés à la production de volumes moyens ; deux lingots peuvent être coulés en une seule coulée, améliorant ainsi l’efficacité opérationnelle.
Moules à trois/quatre cavités : adaptés aux ateliers de bijouterie et aux petites raffineries, équilibrant rendement et flexibilité.
Moules à six/neuf cavités : adaptés à la coulée par lots de lingots de petite taille, tels que les lingots d'or ou d'argent de 100 g et 200 g ; plusieurs lingots peuvent être coulés en une seule opération, améliorant considérablement l’efficacité de la production.
Les cavités peuvent être usinées en formes rectangulaires, circulaires, oblongues ou carrées. Les parois intérieures sont finement polies pour obtenir une faible rugosité de surface, permettant au métal de rétrécir naturellement et de se démouler après refroidissement sans avoir recours à un agent de démoulage.
| Conditions des fonctionnalités | Paramètres |
| Matériel | Graphite isostatique (à grains fins) NX604 / NX605 |
| Densité en vrac | ≥1,85 g/cm³ |
| Résistance à la compression | ≥70 MPa |
| Nombre d'emplacements | 1/2/3/4/6/8/12/16 emplacements (personnalisables) |
| Poids de broche applicable | 100 g – 50 kg (conçu selon les spécifications du client) |
| Métaux applicables | Or, argent, cuivre, aluminium, zinc, étain, plomb et leurs alliages |
| Température de fonctionnement | Nous recommandons de préchauffer à 200-300°C avant utilisation. |
| Précision | Usinage CNC, tolérance dimensionnelle ±0,1 mm |
| Surface | Fraisage et polissage de précision de la cavité du moule, Ra ≤ 25 μm |
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La coulée multi-chambres en une seule coulée double l'efficacité de la coulée : la conception à 16/12 chambres permet la production d'une feuille entière de lingots de faible poids (tels que des lingots d'or de 10 g/20 g) en une seule coulée, éliminant ainsi le besoin de coulées et de manipulations répétées dans les configurations à chambre unique, ce qui la rend idéale pour les raffineries avec un rendement quotidien élevé ;
Conception résistante aux fissures pour les gros lingots — Les moules pour lingots de 1 à 3 kg présentent des parois épaissies et des filets de transition, combinés à des matériaux à haute résistance à la flexion, pour résister aux chocs thermiques lors de la coulée à haut débit de cuivre et d'aluminium ;
Moules antiadhésifs, aucun agent de démoulage requis — Les propriétés autolubrifiantes du graphite permettent de retirer facilement les lingots d'argent et d'or d'un léger coup après refroidissement, sans endommager la surface du lingot ni laisser de résidus de graphite ;
Aucune contamination métallique, pureté garantie — Le graphite de haute pureté est chimiquement inerte et ne réagit pas avec l'or, l'argent, le cuivre ou l'aluminium, garantissant ainsi que la pureté du lingot répond aux exigences de raffinage ;
Formes de canaux non standard personnalisables : des formes carrées, rectangulaires, circulaires et autres peuvent être usinées, prenant en charge la personnalisation de la marque du client (OEM/ODM) ;
Commande minimum d'une pièce, avec un délai de livraison de 7 à 25 jours : faibles coûts de prototypage, production en stock pour les spécifications standard et livraison rapide après confirmation des dessins personnalisés.
+ 86-795-4605783 
sales@nhdcarbon.com 
N ° 966 de Tiangong South Avenue, High-Tech Industrial Park, Fengxin County, Yichun City, Province du Jiangxi, Chine. 