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Qu'est-ce qu'une lingotière en graphite ?
Dans les raffineries d’or, les usines de fabrication de bijoux et les entreprises de recyclage de métaux, le métal en fusion doit être coulé en lingots de taille uniforme et présentant des surfaces lisses pour faciliter le pesage, le marquage, le stockage, le transport et le commerce.
Les lingotières en graphite servent de cuves de formage pour ce processus : lorsque le métal en fusion est versé dans la cavité du moule préchauffée, le graphite absorbe rapidement la chaleur, permettant au métal de se solidifier uniformément avec un retrait minimal ; une fois refroidi, le lingot intact peut être facilement retiré du moule.
Comparés aux moules en fonte et en acier, les moules en graphite conduisent la chaleur plus rapidement, ne se fissurent pas sous un refroidissement ou un chauffage rapide, permettent un démoulage sans taraudage et n'introduisent pas d'impuretés dans les métaux de haute pureté. C'est précisément pourquoi les moules en graphite sont largement utilisés dans la coulée de lingots d'or et d'argent de qualité raffinée.
Lingotière en graphite à 6 cavités
Moule en graphite multi-cavité empilable 
Moule de coulée de lingots de graphite à 4 cavités Pourquoi choisir les lingotières en graphite de Ningheda ?
Jiangxi Ningheda New Material Co., Ltd. est située dans le parc industriel de Fengxin à Yichun, Jiangxi. L'entreprise possède des capacités de production complètes, allant du broyage, du moulage et de la calcination du graphite jusqu'au traitement ultérieur, ainsi qu'un système de gestion de la qualité ISO 9001. Nos lingotières ne sont pas des versions modifiées de pièces disponibles dans le commerce ; au lieu de cela, ils sont fabriqués sur mesure pour répondre aux processus spécifiques de nos clients tout au long du flux de travail : sélection des matériaux → conception des rainures → usinage CNC → polissage de la paroi intérieure → inspection finale :
Matériaux traçables : Nous utilisons du graphite isostatique à grain fin tel que NX604 et NX605 et refusons d'utiliser du graphite recyclé, garantissant ainsi la pureté et la cohérence du lot depuis la source ;
Conception de la cavité du moule basée sur le poids du lingot : indiquez-nous le poids des lingots que vous devez couler, et nous calculerons les dimensions de la cavité du moule, les angles de dépouille et les rayons du congé pour garantir un démoulage en douceur et des lingots bien formés ;
Finition intérieure de précision : le fraisage CNC combiné au raffinement manuel garantit une finition de surface élevée dans la cavité du moule, ce qui donne des lingots aux surfaces lisses et aux bords tranchants, réduisant ainsi le besoin de polissage après la coulée ;
Endurance thermique testée : Les matériaux avec une densité ≥1,85 g/cm³ et une résistance à la compression ≥70 MPa, combinés à une conception d'épaisseur de paroi optimale, peuvent résister aux cycles de coulée à haute fréquence.
Lingotière longue en graphite à 2 cavités
Collection de lingots de graphite pleine grandeur
Petit ensemble de lingots carrés en graphite
Dispositions et spécifications des cavités
En fonction de la production de fonderie et des exigences en matière de lingots, Ningheda propose une variété d'options d'agencement des cavités :
Moule à cavité unique : convient à la coulée de lingots de grande taille, tels que des lingots d'or ou d'argent de 1 kg, 2 kg et 3 kg ; les dimensions de la cavité peuvent être personnalisées selon les dessins du client.
Moules à deux empreintes : adaptés à la production de volumes moyens ; deux lingots peuvent être coulés en une seule coulée, améliorant ainsi l’efficacité opérationnelle.
Moules à trois/quatre cavités : adaptés aux ateliers de bijouterie et aux petites raffineries, équilibrant rendement et flexibilité.
Moules à six/neuf cavités : adaptés à la coulée par lots de lingots de petite taille, tels que les lingots d'or ou d'argent de 100 g et 200 g ; plusieurs lingots peuvent être coulés en une seule opération, améliorant considérablement l’efficacité de la production.
Les cavités peuvent être usinées en formes rectangulaires, circulaires, oblongues ou carrées. Les parois intérieures sont finement polies pour obtenir une faible rugosité de surface, permettant au métal de rétrécir naturellement et de se démouler après refroidissement sans avoir recours à un agent de démoulage.
Moule en graphite à cavité unique avec couvercle
Lingotière en graphite à 4 cavités
Moule moulé à lingots de graphite multi-grilles
| Conditions des fonctionnalités | Paramètres |
| Matériel | Graphite isostatique (à grains fins) NX604 / NX605 |
| Densité en vrac | ≥1,85 g/cm³ |
| Résistance à la compression | ≥70 MPa |
| Nombre d'emplacements | 1/2/3/4/6/8/12/16 emplacements (personnalisables) |
| Poids de broche applicable | 100 g – 50 kg (conçu selon les spécifications du client) |
| Métaux applicables | Or, argent, cuivre, aluminium, zinc, étain, plomb et leurs alliages |
| Température de fonctionnement | Nous recommandons de préchauffer à 200-300°C avant utilisation. |
| Précision | Usinage CNC, tolérance dimensionnelle ±0,1 mm |
| Surface | Fraisage et polissage de précision de la cavité du moule, Ra ≤ 25 μm |
Lingotière en graphite à 4 fentes
Kit de lingotières en graphite de taille mixte
Moules en graphite multi-cavités en vrac
La coulée multi-chambres en une seule coulée double l'efficacité de la coulée : la conception à 16/12 chambres permet la production d'une feuille entière de lingots de faible poids (tels que des lingots d'or de 10 g/20 g) en une seule coulée, éliminant ainsi le besoin de coulées et de manipulations répétées dans les configurations à chambre unique, ce qui la rend idéale pour les raffineries avec un rendement quotidien élevé ;
Conception résistante aux fissures pour les gros lingots — Les moules pour lingots de 1 à 3 kg présentent des parois épaissies et des filets de transition, combinés à des matériaux à haute résistance à la flexion, pour résister aux chocs thermiques lors de la coulée à haut débit de cuivre et d'aluminium ;
Moules antiadhésifs, aucun agent de démoulage requis — Les propriétés autolubrifiantes du graphite permettent de retirer facilement les lingots d'argent et d'or d'un léger coup après refroidissement, sans endommager la surface du lingot ni laisser de résidus de graphite ;
Aucune contamination métallique, pureté garantie — Le graphite de haute pureté est chimiquement inerte et ne réagit pas avec l'or, l'argent, le cuivre ou l'aluminium, garantissant ainsi que la pureté du lingot répond aux exigences de raffinage ;
Formes de canaux non standard personnalisables : des formes carrées, rectangulaires, circulaires et autres peuvent être usinées, prenant en charge la personnalisation de la marque du client (OEM/ODM) ;
Commande minimum d'une pièce, avec un délai de livraison de 7 à 25 jours : faibles coûts de prototypage, production en stock pour les spécifications standard et livraison rapide après confirmation des dessins personnalisés.
Métal versé dans un moule en graphite
Artisanat de métaux précieux de bijoux
Usine de fusion de métaux non ferreux
Moulage de métal à haute température
Laboratoire de contrôle qualité des matériaux graphite
| Applications | Démonstration des points forts |
| Affinage de métaux précieux (or, argent, platine, etc.) | Garantir la plus haute pureté : aucune impureté n'est introduite, garantissant la valeur et la pureté des métaux précieux. |
| Fabrication et moulage de bijoux | Améliorer la qualité des produits finis : La surface lisse des lingots coulés facilite le traitement ultérieur et réduit le gaspillage de matériaux. |
| Fonderie de métaux non ferreux (cuivre, aluminium, zinc, etc.) | Très efficace et durable : résiste aux cycles thermiques répétés dans une production à grande échelle, réduisant ainsi les coûts d'exploitation globaux. |
| Recyclage et réutilisation des métaux | Rentable : les métaux mélangés recyclés sont fondus en lingots standards pour maximiser leur valeur. |
| Recherche et analyse en laboratoire | Précis et fiable : fournit des échantillons expérimentaux de haute pureté pour la recherche scientifique, garantissant l'exactitude des données. |
La protection contre l'humidité est la priorité absolue pendant le transport : le graphite est poreux et absorbe facilement l'humidité ; si un moule devient humide et est ensuite soumis à une chaleur soudaine, il peut se fissurer. Chaque moule est préalablement scellé sous vide ou hermétiquement dans un film plastique.
Rembourrage et renforcement : chaque moule individuel est entièrement enveloppé dans de la mousse ou du papier bulle. Lors de l'empilement de plusieurs moules, des coussinets de rembourrage sont placés entre les couches pour éviter que les coins ne soient heurtés pendant le transport (les bords en graphite sont cassants et les impacts peuvent créer des points de départ pour de futures fissures) ;
Mise en caisse d'exportation : Les moules sont emballés dans des caisses en contreplaqué adaptées au transport longue distance par voie maritime ou aérienne ; des échantillons en petits lots peuvent être expédiés via international express ;
Délai de livraison : 7 à 15 jours pour les spécifications standard ; 15 à 25 jours pour les spécifications personnalisées après confirmation des dessins ;
Instructions de stockage (incluses avec l'expédition) : Dès réception, conserver dans un environnement sec et bien ventilé (température recommandée : 5 à 25 °C, humidité : 50 à 60 %). Placer le produit sur une palette en bois à au moins 20 cm du sol pour éviter tout contact direct avec les sols en béton et faire tourner périodiquement la pile pour éviter l'accumulation d'humidité.
Série de lingotières en graphite à 4 cavités
Moule de moulage en graphite à 12 grilles
Ensemble de lingots de graphite à 4 fentes
Q1 : Il s’agit de notre première collaboration. Pouvez-vous concevoir une cavité de moule en fonction du poids cible de mon lingot ? Quelles informations dois-je fournir ?
R : Oui, nous pouvons. Veuillez fournir le poids cible du lingot (par exemple, un lingot d'or de 1 kg), le type de métal et des photos ou des dessins des dimensions du lingot existant. Si vous n'avez pas de dessins, nous pouvons calculer les dimensions de la cavité du moule en fonction du poids du lingot et d'une densité estimée, puis vous fournir des dessins pour votre approbation avant l'usinage.
Q2 : Les lingotières en graphite doivent-elles être préchauffées avant utilisation ?
R : Nous vous recommandons de préchauffer le moule à 200-300°C avant de verser. Verser du métal en fusion directement dans un moule froid provoque un choc thermique excessif, ce qui réduit la durée de vie du moule ; les lingots coulés à partir d'un moule préchauffé ont également une meilleure qualité de surface.
Q3 : Quels métaux conviennent au moulage dans cette lingotière en graphite ?
R : Ce moule convient à la grande majorité des métaux précieux et des métaux non ferreux, notamment l'or, l'argent, le cuivre rouge, le laiton, l'aluminium pur et les alliages d'aluminium. Il est chimiquement stable, ne réagit pas avec le métal fondu et ne contamine pas les matières premières métalliques.
Q4 : Quelles sont les spécifications communes pour les lingotières en graphite ?
R : Les spécifications courantes sont classées par poids de lingot en 100 g, 200 g, 500 g, 1 kg, 2 kg, 3 kg, etc., les dimensions de la cavité étant déterminées par la forme requise du lingot. Par exemple, la cavité d'une lingotière d'or de 1 kg mesure environ 100 × 50 × 30 mm, tandis qu'une seule cavité dans une lingotière d'or à plusieurs cavités de 100 g mesure environ 50 × 25 × 15 mm. Des dimensions spécifiques peuvent être personnalisées selon les exigences du client.
Q5 : Un moule présentant des dommages mineurs peut-il être réparé ?
R : Les rayures superficielles et les petits bords ébréchés peuvent être corrigés par usinage ; cependant, si des fissures traversantes sont présentes, le remplacement est recommandé pour éviter l'éclatement pendant la coulée, ce qui pourrait entraîner une perte de métal et des risques pour la sécurité.
Q6 : Pourquoi mes lingotières en graphite se fissurent-elles voire éclatent-elles après quelques utilisations ?
R : Les fissures sont généralement causées par deux facteurs : le choc thermique et l’absorption d’humidité.
Chauffage irrégulier (choc thermique) : Le moule doit être préchauffé avant utilisation. Si du métal en fusion est versé directement dans un moule froid à température ambiante, la différence de température extrême provoquera la fissuration du moule. Veuillez le préchauffer à 100°C ou plus.
Humidité interne : Le graphite a une microporosité et absorbe l’humidité de l’air. Si le moule est humide et n’est pas complètement séché avant d’être coulé, l’humidité interne se vaporisera et se dilatera instantanément, provoquant l’éclatement du moule. Assurez-vous de stocker les moules dans un environnement sec et assurez-vous qu'ils sont complètement secs avant utilisation.
Q7 : Pouvez-vous fournir des échantillons ? Quel est le délai de livraison ?
R : Nous pouvons généralement vous fournir des échantillons gratuits pour inspecter la qualité, mais vous serez responsable des frais d’expédition. Pour les échantillons volumineux ou de grande valeur, des frais de base seront facturés. Le délai de livraison des échantillons est d’environ 3 à 10 jours. Le délai de livraison pour les commandes groupées est généralement de 7 à 25 jours après le paiement, en fonction de la quantité commandée et des exigences de personnalisation.
Q8 : Comment demander un devis ?
R : Veuillez fournir des informations précises concernant les dimensions, la quantité et les exigences en matière de matériaux. Nous vous répondrons avec un devis dans les 24 heures. Pour des devis urgents, veuillez nous appeler directement.
Si vous avez besoin d'une lingotière en graphite personnalisée avec un poids spécifique par unité de surface, des dimensions ou un nombre de cavités, indiquez simplement le type de métal utilisé , , les dimensions du lingot ou les exigences de production..
Nous vous proposerons gratuitement les matériaux et les solutions de moules appropriés et vous fournirons rapidement un devis précis.
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E-mail : sales@nhdcarbon.com
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