Blocs de graphite moyennement grossiers pour moulage par vibration | Taille des particules : 0,8 mm / 2,0 mm | Propriétés de qualité industrielle, haute température et résistantes à la corrosion

▍ Description du produit

Tirant parti d’une technologie avancée de moulage par vibration, la matière première est entièrement compactée sous vibration à haute fréquence, réduisant ainsi efficacement les pores internes et les vides structurels du produit fini. Cela résout complètement les problèmes de l’industrie associés aux produits en graphite traditionnels, tels qu’une densité inégale, une susceptibilité au délaminage et à la fissuration et des performances instables. Notre société contrôle strictement les paramètres de classement et de moulage des particules, en distinguant avec précision deux systèmes de granulométrie : 0,8 mm et 2,0 mm, pour répondre aux exigences de résistance, de précision et d'usinage de diverses conditions de fonctionnement.

Grand bloc de graphite

Barre de graphite à grain moyen

Surface du bloc de graphite

La granulométrie de 0,8 mm, avec une densité de 1,62 g/cm³, présente des particules fines et uniformes et une excellente usinabilité. Il résiste à l’écaillage et à la déformation lors d’un usinage de précision, ce qui le rend idéal pour la production de composants en graphite de précision de petite à moyenne taille. La taille des particules de 2,0 mm, avec une densité élevée de 1,72 g/cm³, offre une densité structurelle et une résistance mécanique supérieures, ainsi qu'une résistance exceptionnelle aux chocs et aux chocs thermiques, répondant aux normes de performance requises pour les composants industriels de grande taille et à usage intensif.

Toute la gamme de produits en graphite à grains moyens et grossiers présente une pureté stable et une faible teneur en impuretés, offrant une conductivité électrique et thermique constante. Ils résistent également aux températures élevées, à l'oxydation et à la corrosion chimique, permettant un fonctionnement stable à long terme dans des environnements industriels complexes caractérisés par une alternance de températures élevées et basses, une érosion acido-basique et un courant électrique continu. Avec une durée de vie dépassant de loin celle des produits en graphite fabriqués à l'aide de procédés de moulage conventionnels, ces produits offrent à la fois une rentabilité et une praticité élevées, prenant en charge à la fois une production de masse standardisée et un traitement personnalisé.

▍ Avantages clés du produit

• Avantages de fabrication exceptionnels : grâce à un processus de moulage par vibration à haute fréquence, les particules de matériau sont densément emballées, ce qui donne une structure interne uniforme sans délaminage et faible porosité. La densité et la stabilité globales dépassent de loin celles du graphite moulé traditionnel, ce qui conduit à un taux de rendement plus élevé.

• Propriétés physiques équilibrées : disponible en deux gradients de densité, la structure haute densité offre une résistance supérieure à la compression et aux chocs. Avec un coefficient de dilatation thermique extrêmement faible, il résiste à la déformation et à la fissuration dans les environnements à haute température, offrant une excellente stabilité thermique.

• Conductivité électrique supérieure : avec des valeurs de résistivité faibles et stables, le matériau offre une conductivité uniforme et une perte d'énergie minimale, répondant de manière fiable aux exigences à long terme de diverses applications industrielles impliquant une conductivité électrique et thermique.

• Large gamme d'applications : la couverture complète des spécifications à double taille de particules s'adapte à la fois à la fabrication de petites pièces de précision et à la fabrication de composants à grande échelle, s'adaptant de manière flexible aux divers besoins de production de plusieurs industries et offrant une polyvalence exceptionnelle.

  
  

Pack de blocs de graphite

Lot de blocs de graphite

Palette de blocs de graphite

▍ Spécifications du produit

▍ Applications des produits et leurs avantages

• Industrie de la métallurgie des poudres

Il peut être transformé en matrices de métallurgie des poudres, en cales et en bases conductrices. Grâce à sa structure uniforme et à sa conductivité électrique et thermique stable, il garantit des températures de frittage uniformes et une précision de formage constante, améliorant efficacement les taux de rendement du produit tout en minimisant la déformation et l'usure de la matrice.

• Industrie de la fonderie et de la métallurgie à haute température

Convient aux composants des fours à haute température pour le fer et l'acier en fusion, aux moules de coulée et aux composants de revêtement de four à haute température. Avec une excellente résistance aux températures élevées, aux chocs thermiques et à l'oxydation, il peut résister à des environnements fondus à haute température pendant de longues périodes, éliminant ainsi les problèmes tels que la déformation et la fissuration à haute température et prolongeant la durée de vie des corps de four et des moules.

• Fusion des métaux et préparation des alliages

Il constitue le substrat privilégié pour les creusets de fusion et les revêtements en graphite utilisés dans la production d'alliages. Avec une forte stabilité chimique et aucune réaction avec les métaux en fusion, il garantit efficacement la pureté de la fusion des métaux et des alliages et convient à diverses applications de fusion et de traitement de métaux non ferreux.

Processus de coulée de métal

Coulée de métal en fusion

Fusion dans un creuset en graphite

▍FAQ​

• Q1 :  Quelles sont les différences entre les blocs de graphite moulés par vibration, les blocs de graphite moulés par compression et les blocs de graphite pressés isostatiquement ?

  R :  Le moulage par vibration utilise des vibrations à haute fréquence pour densifier l'agrégat. Il convient à la production de blocs de grande taille (jusqu'à 3 600 mm de longueur), présente des coûts inférieurs et atteint une densité de 1,62 à 1,72 g/cm³, ce qui en fait le choix privilégié pour les grands composants structurels.

  Le moulage sous presse utilise des presses hydrauliques pour une compression unidirectionnelle ou bidirectionnelle. Il convient aux pièces de précision de petite à moyenne taille avec une densité de 1,75 à 1,85 g/cm³, mais les dimensions sont limitées par la presse.

  Le pressage isostatique applique une pression uniforme dans toutes les directions à l’aide d’un milieu liquide. Il atteint la densité la plus élevée (1,85 à 1,95 g/cm³) et la meilleure isotropie, mais l'équipement est coûteux. Il convient aux domaines haut de gamme comme l’industrie nucléaire et les semi-conducteurs.

  Recommandations de sélection :  Le moulage par vibration est généralement recommandé pour les revêtements de fours industriels et les grands moules ; moulage par compression pour petites pièces de précision ; et le pressage isostatique pour les réacteurs nucléaires et les semi-conducteurs haut de gamme.

  
  

• Q2 : Comment choisir entre des blocs de graphite avec des particules de 0,8 mm et 2,0 mm ?

  A : granulométrie de 0,8 mm : présente une structure plus dense, une résistance mécanique plus élevée et une meilleure précision d'usinage de surface. Il convient aux applications nécessitant une précision dimensionnelle et une qualité de surface élevées, telles que les moules de précision, les électrodes EDM et les composants de champ thermique semi-conducteurs.

  Taille des particules de 2,0 mm : offre une résistance supérieure aux chocs thermiques, une efficacité de traitement plus élevée et des coûts inférieurs. Il convient aux applications telles que les revêtements de grands fours, les creusets et les moules de coulée où les exigences de précision dimensionnelle sont relativement moins strictes mais où le matériau doit résister à de fortes variations de température.

  En cas de doute, veuillez nous fournir les détails de votre application spécifique et notre équipe technique vous recommandera le produit le plus adapté.

• Q3 : Dans quelles formes les blocs de graphite peuvent-ils être usinés ? Quel niveau de précision peut-on atteindre ?

  R : Nous pouvons effectuer diverses opérations d’usinage de précision selon les dessins du client, notamment :

  Découpe : Sciage à ruban et coupe au fil, avec une précision dimensionnelle de ±1,0 mm

  Tournage : usinage sur tour CNC de barres rondes et de cylindres, avec une précision dimensionnelle de ±0,1 mm

  Fraisage : fraiseuses CNC pour l'usinage de surfaces planes, de rainures et de cavités, avec une précision dimensionnelle de ±0,05 mm

  Perçage/taraudage : Usinage de trous de montage et de trous filetés, avec une précision de positionnement de ±0,1 mm

  Usinage spécial : capable de produire des formes complexes telles que des filetages, des surfaces coniques et des surfaces sphériques

• Q4 : Pouvez-vous fournir des services de découpe et d’usinage secondaire pour des dimensions non standard ?

  R : Absolument. En plus des blocs carrés et des barres rondes standard, nous disposons de centres d'usinage CNC professionnels qui peuvent fournir des services de rainurage, de perçage et de fabrication sur mesure de haute précision pour des pièces de forme irrégulière basées sur vos dessins.