Disques en graphite poreux | Plateaux perforés en graphite pour frittage de carbure cémenté | Usinage de précision CNC personnalisé — Nouveau matériau de Ningheda

▍ Description du produit (analyse technique approfondie)

Jiangxi Ningheda New Material Co., Ltd. se spécialise dans la recherche, le développement et la fabrication de précision de disques poreux en graphite isostatique. Nos disques poreux en graphite sont fabriqués à partir de graphite isostatique de haute pureté à grains fins comme matériau de base. À l'aide d'un processus de perçage de précision multi-axes CNC, nous créons un ensemble uniformément réparti de trous de ventilation, spécialement conçus pour des applications exigeantes telles que le frittage de poudre de carbure cémenté, la métallurgie des poudres de tungstène et le traitement à haute température des caloducs.

Par rapport aux plaques de graphite solide traditionnelles, les disques poreux de Ningheda présentent un taux de surface ouverte supérieur à 30 %, ce qui améliore de 40 % l'efficacité de pénétration des atmosphères protectrices (hydrogène, azote). Cela élimine efficacement les défauts causés par un sur-frittage et un sous-frittage localisés pendant le processus de frittage, augmentant ainsi le rendement de la pièce à plus de 98 %. Le produit peut résister à des températures de 1 500 °C pendant des périodes prolongées dans une atmosphère inerte, avec une durée de vie de 6 à 12 mois dans des conditions de fonctionnement normales, ce qui en fait un appareil de cuisson idéal pour les fours à cloche, les fours à poussée, les fours à résistance sous vide et autres équipements.

Disque perforé haute densité

Disque de frittage à trou central

Disque filtrant microporeux

▍ Génomique des matériaux : pourquoi choisir le graphite isostatique ?

Les disques poreux Ningheda sont fabriqués à partir de billettes de graphite isostatique à trois qualités MSS80/MSS85/MSS90, qui diffèrent du graphite moulé ordinaire des manières suivantes :

Structure isotrope : le pressage isostatique (CIP) est effectué sous une pression uniforme de 200 MPa dans toutes les directions, ce qui n'entraîne aucun défaut d'orientation au sein du matériau et une réduction de 60 % de l'écaillage des bords lors du perçage.

Matrice à grains ultrafins : avec une taille de particule moyenne de 25 μm, elle garantit la possibilité d'un usinage de précision pour des diamètres de pores allant de 0,5 mm à 10 mm, avec une précision de position des pores de ±0,05 mm.

Haute pureté et faible teneur en cendres : teneur en carbone fixe ≥99,9 % ; la teneur en cendres peut être purifiée jusqu'à 30 ppm, éliminant ainsi la contamination de surface des pièces causée par la volatilisation des impuretés pendant le frittage

Qu'il soit utilisé comme distributeur de gaz dans des environnements à haute température ou comme garniture mécanique pour une lubrification sans huile, ce disque poreux offre des propriétés physiques stables et une durée de vie exceptionnellement longue. Nous proposons une variété de spécifications, notamment MSS80 et MSS85, et pouvons fournir une purification en profondeur et un usinage de précision selon les exigences du client.

Disque de positionnement cranté

Plaque poreuse ultra fine

Disque personnalisé à motif étoilé

▍ Avantages du produit

Disque en graphite à mailles tissées

Plateau de frittage à trous clairsemés

Disque épais robuste

▍ Caractéristiques du produit (Spécifications techniques)

Propriétés physiques du matériau de base

Remarque : La teneur en cendres peut être réduite à 30 ppm sur demande du client ; les données ci-dessus sont des valeurs standard et non des valeurs garanties. Les valeurs réelles sont soumises au rapport de test d'usine.

Disque percé de précision

Plaque lourde à six trous

Pile multi-tailles imbriquée

▍ Gamme de spécifications de fabrication sur mesure

▍ Cas d'utilisation

Application de frittage de carbure

Four de brasage sous vide

Filtration des métaux fondus

• Industrie 1 : Frittage de poudres de carbure cémenté

  Avantages principaux : pénétration uniforme de l'atmosphère, positionnement et support précis, plateaux monobloc capables de contenir plusieurs couches de pièces (séparées par des broches de positionnement en graphite), résistance à la déformation thermique, faible contamination et haute pureté

• Industrie 2 : Brasage sous vide/Traitement thermique

  Principaux avantages : purification à haute température à 1 800 °C, élimination complète des impuretés volatiles, structure poreuse favorisant une convection thermique uniforme dans la chambre à vide, résistance aux chocs thermiques et longue durée de vie, ajustement personnalisé pour des modèles de fours spécifiques

• Industrie 3 : Filtration et élimination des impuretés des métaux en fusion

  Avantages principaux : des micropores de 0,5 à 1 mm forment des chemins d'écoulement tortueux ; taux de rétention des scories ≥95 % ; résistance aux chocs thermiques; surface non mouillante pour un nettoyage facile ; aucune réaction avec les métaux fondus tels que l'aluminium, le cuivre et le magnésium ; débit élevé avec faible résistance

▍ Instructions d'expédition du produit

① Expédition nationale : les disques de graphite finis sont enveloppés dans du papier bulle résistant à l'humidité, et l'emballage extérieur se compose d'une caisse en bois massif renforcé pour éviter tout dommage ou bords ébréchés pendant le transport. Les articles de taille standard en stock sont expédiés dans un délai de 3 à 7 jours, tandis que les produits personnalisés ont un délai de production de 7 à 15 jours ouvrables. Nous donnons la priorité aux lignes de fret dédiées à la logistique.

② Exportation internationale : les commandes d'exportation sont emballées dans des caisses en bois massif fumigé ou des caisses d'exportation en contreplaqué, accompagnées d'une liste de colisage, d'une facture commerciale et d'un rapport d'essai de matériaux en usine ; nous pouvons nous coordonner avec les clients pour organiser le fret maritime, le fret aérien ou l'expédition express internationale ; pour les clients de l’UE, d’Asie du Sud-Est et de Russie, nous garantissons un dédouanement fluide avec une documentation complète.

▍FAQ​

● Q1 : Quelle est la différence entre vos disques de graphite poreux et vos feuilles de graphite standard ?

      A1 : Les feuilles de graphite standard sont généralement denses et sont principalement utilisées pour la conductivité électrique ou                             l'isolation thermique. Nos disques poreux, quant à eux, ont une porosité contrôlée de 11 à 17 %, ce qui leur confère                             une respirabilité et des capacités de rétention d'huile, ce qui les rend idéaux pour des applications spécialisées telles que la filtration,                 la distribution de gaz ou les roulements autolubrifiants.

● Q2 : Comment dois-je choisir entre les disques en graphite MSS80 et MSS85 ?

      A2 :  Si vous travaillez avec des échantillons de laboratoire, un frittage de routine par métallurgie des poudres ou si vous avez un budget limité,                   le MSS80 est le choix préféré ; Pour la production de gros volumes de carbure cémenté, les applications avec plusieurs             disques empilés ou les situations nécessitant une longue durée de vie, nous recommandons le MSS85 (version avec une densité apparente de 1,90                       g/cm³) ; une densité plus élevée se traduit par une meilleure résistance à la compression et à la flexion, une porosité plus faible et une durée de vie plus longue dans         les environnements à haute température.

● Q3 : Quel est le diamètre maximum disponible pour les disques en graphite poreux ?

      A3 : La taille standard maximale est de Φ600 mm ; des tailles personnalisées jusqu'à Φ800 mm sont disponibles. Pour les diamètres dépassant             Φ600 mm, nous recommandons une structure jointe par secteurs, dans laquelle 2 à 4 blocs en forme de secteur sont joints pour former un cercle complet.        Cette approche résout non seulement les problèmes de moulage associés aux billettes de graphite de grand diamètre, mais                      facilite également le transport et l'installation sur site. L'écart au niveau des joints est contrôlé à 0,2 mm près, garantissant ainsi aucun              impact sur l'uniformité du frittage.

● Q4 : Pouvez-vous reproduire un disque en graphite à partir d'un échantillon de mon disque existant et utilisé ?

      R4 :  Oui. Vous pouvez envoyer le disque usagé à notre usine, où notre personnel mesurera avec précision le diamètre du trou,                 l'espacement des trous, l'épaisseur du disque et les dimensions du trou central ; nous produirons ensuite une réplique 1:1. De plus, nos ingénieurs           peuvent optimiser la disposition des trous pour corriger les défauts de frittage de votre produit existant.

● Q5 : Un pourcentage de surface ouverte plus élevé est-il toujours préférable ? Comment choisir le pourcentage d’espace ouvert approprié ?

     R5 :  Pas nécessairement. Le pourcentage de zone ouverte doit être déterminé en fonction d'une combinaison de                                   la température de frittage, du débit de l'atmosphère protectrice et de la densité de chargement de la pièce :

• Frittage à basse température (≤ 1 200 °C) + atmosphère à haut débit : un pourcentage élevé de zone ouverte de 25 à 35 % peut être sélectionné pour améliorer le transfert de chaleur par convection

• Frittage à haute température (≥1500°C) + pièces avec un poids propre important : un faible taux de surface ouverte de 15 à 22 % est recommandé pour garantir la résistance structurelle du plateau

• Filtration du métal en fusion : 15 à 20 % suffisent ; un rapport plus élevé réduira l'efficacité de la rétention des scories

Les ingénieurs de Ningheda peuvent fournir des services de simulation et de calcul du rapport de surface ouverte en fonction des paramètres de votre four et des exigences de votre processus.

● Q6 : Quelle est la durée de vie typique d'un plateau en graphite ? Comment peut-il être prolongé ?

      A6 : Dans des conditions normales de fonctionnement (atmosphère d'hydrogène, ≤1 500°C, pas d'impact mécanique),                   les plateaux standard de Ningheda ont une durée de vie de 6 à 12 mois. Mesures clés pour prolonger la durée de vie :

• Contrôler la vitesse de chauffe : ≤5°C/min pour éviter la propagation des microfissures causées par un choc thermique

• Gestion de la pureté de l'atmosphère : Point de rosée de l'hydrogène ≤ -40°C pour réduire l'oxydation provoquée par la vapeur d'eau

• Faites pivoter le plateau régulièrement : faites pivoter à 180 ° tous les 20 cycles de four pour garantir une usure uniforme.

• Revêtements anti-oxydation en option : le revêtement SiC ou l'imprégnation de résine peuvent prolonger la durée de vie de 30 à 50 %

Si vous recherchez des disques en graphite poreux de la série MSS adaptés aux fours de frittage sous vide ou aux fours à induction, veuillez nous envoyer vos dessins, la température de fonctionnement à l'intérieur du four et les conditions de disposition des pièces. Notre équipe technique vous recommandera la qualité de graphite et la conception de perforation du disque les plus appropriées en fonction de vos conditions de production et vous fournira un devis détaillé dans les 24 heures.

●  Q7 : En tant que nouveau client, pouvez-vous fournir des échantillons gratuits à des fins de test ?

      R7 :  Oui. Ningheda propose un échantillon gratuit pour les nouveaux clients  

      (limité aux spécifications standard de Φ200 mm ou moins, pièce unique) :

• Le client prend en charge les frais d'expédition internationaux (contre remboursement)

• Les échantillons sont accompagnés d'un rapport de test complet

• Si le test est réussi et qu'une commande est passée, le coût de l'échantillon sera déduit du premier paiement groupé

• Les échantillons personnalisés sont facturés au prix coûtant (matériau + frais de traitement), qui sera entièrement remboursé une fois la commande passée.