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Le feutre de graphite est divisé en feutre de graphite basé sur la hauteur, feutre en graphite à base de polyacrylonitrile (basé sur Pan) et feutre de graphite à viscose en raison de la sélection différente de feuilles d'origine. Le but principal est d'être utilisé comme matériaux de conservation de la chaleur et d'isolation thermique pour les fours de fusion de silicium monocristallin. Dans l'industrie chimique, il peut être utilisé comme matériau filtrant pour les réactifs chimiques corrosifs de haute pureté.
Le feutre du carbone est ressenti en graphite après avoir été traité à une température élevée de plus de 2000 ℃ sous vide ou atmosphère inerte. La teneur en carbone est plus élevée que celle du feutre en carbone, atteignant plus de 99%. À la fin des années 1960, Graphite Felt était déjà disponible dans le monde. Le feutre du graphite est divisé en feuilles de graphite à base de polyacrylonitrile à base de hauteur et en graphite à base de viscose en raison de la sélection différente du feutre d'origine.
Parmi eux, l'asphalte représenté par Kureha Chemical of Japan est le courant dominant de l'industrie de l'isolation, les felts d'isolation européens et américains sont essentiellement faits d'adhésifs, tandis que la majorité de la Chine utilise du polyacrylonitrile comme matières premières. Processus: Coupez le feutre en carbone en carbone à base de polyacrylonitrile ou en carbone à base de viscose dans la taille requis, roulez-le dans un tube et placez-le dans un récipient en matériau en graphite et placez le récipient en graphite dans une fournaise à haute température (le four à haute température est un four à graphite à haute température, une fréquence intermédiaire, une induction à haute température ou une vestige ou un autre fournaise à haute température avec des méthodes chauffantes, une induction à haute teneur en forme ou une forte induction ou une induction à haute teneur Gas inerte de haute pureté, chauffé à 2200-2500 ° C à une vitesse de chauffage de 100-300 ° C / H, puis naturellement refroidi à 100 ° C.
Le feutre du graphite est fort et a une forte résistance à l'oxydation, mais il a une mauvaise flexibilité, une forte densité en vrac et de bonnes performances de préservation de la chaleur. En plus des caractéristiques de la haute pureté, de la résistance à la température élevée, de la résistance à la corrosion et du non-fusion du graphite de blocs, ils ont également les avantages d'être élastiques, pliés arbitrairement, coupe et couture avec du fil du graphite. L'objectif principal du feutre du graphite est comme un matériau de préservation de la chaleur et d'isolation thermique pour la fournaise de fusion de silicium monocristalle. Dans l'industrie chimique, il peut être utilisé comme matériau filtrant pour les réactifs chimiques corrosifs de haute pureté. Le feutre de graphite peut être utilisé à une température d'environ 3000 ° C dans une atmosphère non oxydante.
Le feutre de graphite est divisé en feutre de graphite basé sur la hauteur, feutre en graphite à base de polyacrylonitrile (basé sur Pan) et feutre de graphite à viscose en raison de la sélection différente de feuilles d'origine. Le but principal est d'être utilisé comme matériaux de conservation de la chaleur et d'isolation thermique pour les fours de fusion de silicium monocristallin. Dans l'industrie chimique, il peut être utilisé comme matériau filtrant pour les réactifs chimiques corrosifs de haute pureté.
Le feutre du carbone est ressenti en graphite après avoir été traité à une température élevée de plus de 2000 ℃ sous vide ou atmosphère inerte. La teneur en carbone est plus élevée que celle du feutre en carbone, atteignant plus de 99%. À la fin des années 1960, Graphite Felt était déjà disponible dans le monde. Le feutre du graphite est divisé en feuilles de graphite à base de polyacrylonitrile à base de hauteur et en graphite à base de viscose en raison de la sélection différente du feutre d'origine.
Parmi eux, l'asphalte représenté par Kureha Chemical of Japan est le courant dominant de l'industrie de l'isolation, les felts d'isolation européens et américains sont essentiellement faits d'adhésifs, tandis que la majorité de la Chine utilise du polyacrylonitrile comme matières premières. Processus: Coupez le feutre en carbone en carbone à base de polyacrylonitrile ou en carbone à base de viscose dans la taille requis, roulez-le dans un tube et placez-le dans un récipient en matériau en graphite et placez le récipient en graphite dans une fournaise à haute température (le four à haute température est un four à graphite à haute température, une fréquence intermédiaire, une induction à haute température ou une vestige ou un autre fournaise à haute température avec des méthodes chauffantes, une induction à haute teneur en forme ou une forte induction ou une induction à haute teneur Gas inerte de haute pureté, chauffé à 2200-2500 ° C à une vitesse de chauffage de 100-300 ° C / H, puis naturellement refroidi à 100 ° C.
Le feutre du graphite est fort et a une forte résistance à l'oxydation, mais il a une mauvaise flexibilité, une forte densité en vrac et de bonnes performances de préservation de la chaleur. En plus des caractéristiques de la haute pureté, de la résistance à la température élevée, de la résistance à la corrosion et du non-fusion du graphite de blocs, ils ont également les avantages d'être élastiques, pliés arbitrairement, coupe et couture avec du fil du graphite. L'objectif principal du feutre du graphite est comme un matériau de préservation de la chaleur et d'isolation thermique pour la fournaise de fusion de silicium monocristalle. Dans l'industrie chimique, il peut être utilisé comme matériau filtrant pour les réactifs chimiques corrosifs de haute pureté. Le feutre de graphite peut être utilisé à une température d'environ 3000 ° C dans une atmosphère non oxydante.
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